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在印刷生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)紙張顏色與客戶提供的樣本不一致，或者發(fā)現(xiàn)整個批次的紙張顏色不統(tǒng)一，這樣的問題會給印刷生產(chǎn)造成很大的麻煩，操作員要停機等待處理，浪費不必要的時間，延誤工期等。
紙張表面花斑較多，也會影響生產(chǎn)質(zhì)量，這就需要材料供應部門提供的紙張質(zhì)量過關(guān)，把好材料質(zhì)量關(guān)。
紙張卷曲波浪狀大，會造成印刷走紙困難，印刷過程中悶車停機次數(shù)增多，導致印刷效率低下、質(zhì)量降低。這種故障需要裁切部門在裁切紙張后及時用塑料膜將整個臺子的紙張包裹好，防止空氣進入，減少紙張荷葉邊變形等。
出廠時間小于3個月的新紙，容易出現(xiàn)靜電大的現(xiàn)象。遇到靜電大的紙張時，要給機器加消除靜電裝置，同時控制好廠房溫濕度。靜電太大的紙張，需要在廠房放置幾天，適應廠房溫濕度后，印刷效果能好一些。
每年6～8月雨季多，紙廠生產(chǎn)的紙張普遍存在含水量較大的情況，這樣印刷過程中容易出現(xiàn)油墨干燥慢，產(chǎn)品粘臟，大墨量的產(chǎn)品容易出現(xiàn)紙張表面掉皮，拔毛現(xiàn)象。
有些紙張質(zhì)量差，表面掉毛、掉皮嚴重，會導致印刷過程中字跡模糊、網(wǎng)點再現(xiàn)差、圖像清晰度下降，同時迅速走紙過程中容易出現(xiàn)雙張或多張現(xiàn)象，導致停機次數(shù)頻繁。
(1)排版人員在原稿掃描時，沒有準確地還原原稿的層次、反差、飽和度，出現(xiàn)偏差時沒有及時做出調(diào)整。
(2)圖文組版過程中，沒有充分考慮到后工序的生產(chǎn)要求，出現(xiàn)圖書留白和客戶要求的樣書或者數(shù)碼樣不一致等問題。
(3)內(nèi)容輸出時，沒有細致檢查輸出的參數(shù)設(shè)定值，導致在文字輸出時，出現(xiàn)文字亂碼、文字錯位、文字漏白以及圖文偏差等現(xiàn)象，并且質(zhì)量檢驗人員沒有認真核對內(nèi)容，造成發(fā)版、印刷過程中發(fā)現(xiàn)問題等。
(1)印刷機在保養(yǎng)時沒有做到位，保養(yǎng)不夠認真。
(2)機器沒有認真擦拭干凈，導致印刷過程中甩油點子、蹭黃油現(xiàn)象出現(xiàn)。
(3)平時保養(yǎng)機器或者發(fā)現(xiàn)機器有小問題時不解決，帶病作業(yè)。
有些活件墨色特別重，堆積在一個臺子上太多的情況下，容易造成最底下一部分活件出現(xiàn)粘臟，容易導致廢品出現(xiàn)。
平時所用的過版紙堆放亂七八糟，薄厚大小不一，印刷過程中跑過版紙時薄厚不一的過版紙容易造成無法走紙，或者出現(xiàn)雙張，并且容易壓傷橡皮布。
活件設(shè)計時，沒有考慮印刷因素，給印刷人員帶來很大的麻煩。有些活件要求左右內(nèi)容必須居中印刷，這樣紙張在輸紙過程中這類尺寸的紙張在碰到前規(guī)叼牙時就容易出規(guī)矩定位不準，而且規(guī)矩不穩(wěn)，印刷容易出現(xiàn)重影現(xiàn)象。
從這個實際經(jīng)驗總結(jié)出，印刷工藝人員在下紙時需要留意什么尺寸的紙張，機器容易出故障，盡量避免類似尺寸的紙張印刷，或者大1cm，或者小1cm，力保印刷過程中紙張尺寸滿足印刷要求，這樣能保證印刷效率和質(zhì)量。
印刷生產(chǎn)工作看似簡單，需要留意的方面很多，如果想提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，不僅要控制印刷環(huán)節(jié)的幾個控制點，同時也需要上一工序排版車間抓好質(zhì)量。只有各部門齊心協(xié)力抓質(zhì)量、抓生產(chǎn)，印刷效率才能提高，質(zhì)量才有保障。
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